對于精度要求高的平面以及淬火零件的平面加工，需要采用平面磨削方法。平面磨削主要在平面磨床上進行。平面磨削時，對于外形簡單的鐵磁性材料工件，采用電永磁吸盤裝夾工件，操縱簡單方便，能同時裝夾多個工件，而且能保證定位面與加工面的平行度要求。對于外形復(fù)雜或非鐵磁性材料的工件，可采用精密平口虎鉗或?qū)Ｓ脢A具裝夾，然后用電永磁吸盤吸牢。
平面磨削方式
根據(jù)砂輪工作面的不同，平面磨削分為周磨和端磨兩類。

圖1 平面磨床加工示意圖

(1)周磨
如圖1a) b)所示，它是采用砂輪的圓周面對工件平面進行磨削。這種磨削方式，砂輪與工件的接觸面積小，磨削力小，磨削熱小，冷卻和排屑條件較好，而且砂輪磨損均勻。
(2)端磨
如圖1c) d)所示，它是采用砂輪端面對工件平面進行磨削。這種磨削方式，砂輪與工件的接觸面積大，磨削力大，磨削熱多，冷卻和排屑條件差，工件受熱變形大。此外，由于砂輪端面徑向各點的圓周速度不相等，砂輪磨損不均勻。
根據(jù)平面磨床工作臺的外形和砂輪工作面的不同，普通平面磨床可分為四種類型：臥軸矩臺式平面磨床(圖1a)；臥軸圓臺式平面磨床(圖1b)；立軸圓臺式平面磨床(圖1c)；立軸矩臺式平面磨床(圖1d)。
上述四種平面磨床中，用砂輪端面磨削的平面磨床與用砂輪圓周面磨削的平面磨床相比，由于端面磨削的砂輪直徑往往比較大，能同時磨削出工件的寬度和面積大，同時砂輪懸伸長度短，剛性好，可采用較大的磨削用量，生產(chǎn)率較高。但砂輪散熱、冷卻、排屑條件差，所以加工精度和表面質(zhì)量不高，一般用于粗磨。而用圓周面磨削的平面磨床，加工質(zhì)量較高，但這種平面磨床生產(chǎn)效率低，適合于精磨。

圓臺式平面磨床和矩臺式平面磨床相比，由于圓臺式是連續(xù)進給，生產(chǎn)效率高，適用于磨削小零件和大直徑的環(huán)行零件端面，不能磨削長零件。矩臺式平面磨床，可方便磨削各種常用零件，包括直徑小于工作臺面寬度的環(huán)行零件。生產(chǎn)中常用的是臥軸矩臺式平面磨床和立軸圓臺式平面磨床。圖2是臥軸矩臺式平面磨床外形圖。工作臺2沿床身1的縱向?qū)к壍耐鶑?fù)直線進給運動由液壓傳動，也可手動進行調(diào)整。工件用電永磁夾具裝夾在工作臺上。砂輪架3可沿滑座4的燕尾導(dǎo)軌作橫向間歇進給(或手動或液動)。滑座和砂輪架一起可沿立柱5的導(dǎo)軌作間歇的垂直切人運動(手動)。砂輪主軸由內(nèi)裝式異步電動機直接驅(qū)動。